涂層漆膜表面變色、粉化問題的原因及解決方法
現象：漆膜放置戶外一段時間后涂膜表面出現變色、粉化層,用手觸之即粘在手上的這種現象。 原因： （1）涂料配方不當，使用了不耐曬的樹脂和顏料 （2）雙組分涂料固化劑配比不當； （3）內用涂
>2019-02-27+
現象：漆膜放置戶外一段時間后涂膜表面出現變色、粉化層,用手觸之即粘在手上的這種現象。 原因： （1）涂料配方不當，使用了不耐曬的樹脂和顏料 （2）雙組分涂料固化劑配比不當； （3）內用涂
現象：由于漆膜層間附著、結合不良，會產生漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮等病態現象。 原因 （1）物面不潔，沾有油污、水份或其它污物； （2）被涂工件表面太光滑，粗燥度太??； （3）未按規定配漆； （4
現象：漆膜表面出現深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見到下層表面，則稱為"開裂"；如漆膜呈現龜背花紋樣的細小裂紋，則稱為"龜裂"。 原因 （1）底漆與面漆不配套，涂膜受外界影響（機械
現象：涂膜表面和油漆本身標準的光澤有明顯的差距或無光，不能獲得預期的光澤 原因： （1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大； （2）稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少； （3）固化劑、稀釋劑加錯或固化劑
現象：咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導致底層漆膜的附著力變差，而引發的起皮、揭底現象，如：氧化干燥型涂料表面用含有強溶劑的涂料覆涂強溶劑會把上道涂層咬起
現象：又稱為超范圍的噴涂，是指部分涂料沒有達到被涂物表面已經成為漆粉，繼而附在濕的涂層上面，產生顆粒，被后來的涂層遮蓋，或造成粗糙的表面。 原因： （1）稀釋比不當，粘度過大； （2）噴涂壓
現象：涂膜表面不光滑，呈現凹凸的狀態如桔子皮樣 原因： （1）油漆太稠，稀釋劑太少； （2）噴涂壓力過大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠； （3）施工場所溫度太高，干燥過快，漆不能充分流平； （4）作業環境風
現象：離油、縮孔是涂膜表面上出現局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點點露出底層的花臉狀現象，又 叫魚眼、發笑、縮孔等。 原因 （1）被涂物表面有水分、油份或油性蠟等，未徹底的
現象：漆膜干后出現大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。起泡產生于被涂表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間。 問題原因 （1）油漆粘度過高； （2）油漆配比不恰當； （3）底材表面附有油污、灰塵、水泡
現象：在被涂面上或凹槽處，涂料產生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴重者如漆幕下垂，輕者如串 珠淚痕。 原因 （1）稀釋劑過量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物體表面下墜流淌； （2）施工場所溫度太低，涂料干燥速度過慢，而且在成膜中流動性又較大； （3）噴涂不均勻，有的部位噴涂過厚； （4）被涂表面不潔，有油、水等污物，噴涂后不能很好地附著而流淌； （5）在刷涂或滾涂時一次時蘸油漆太多，使漆面厚薄不一，較厚處就要流淌； （6）被涂面凸凹不平或物體的棱角、轉角、線角的凹槽處，容易造成涂裝不均、厚
現象：涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現白霧狀。 原因： （1）環境溫度過高； （2）施工環境濕度大； （3）施工表面、容器、油漆中混有水分； （4）稀釋劑揮發太快； （5）底層漆膜中含
現象：涂膜干燥后，涂面部分或全部發生粘結痕跡 原因： （1）慢干溶劑加入油漆過多，溶劑無法揮發出去； （2）固化劑加入量不足或未加； （3）涂面受污染不潔； （4）施工時氣候驟變，雨季施工，濕度高；
現象：涂膜經過一段時間后，仍未干，不硬化 原因： （1）被涂面含有水分； （2）固化劑加入量太少或忘記加固化劑； （3）使用含水、含醇高的稀釋劑； （4）固化的溫度和時間未達到，濕度太大，未達干燥條件； （5
現象：涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等；涂料涂飾在物體表面上，涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。 主要原因 （1）施工環境不潔，有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中
涂料經過涂裝施工后形成涂層，涂層在經過服務一段時間后出現的不同問題，稱為涂層的缺陷。涂層在使用過程中漆膜質量的衰減，是正常的老化過程；如果涂料系統大大快于通常所期望的
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